密性检测是保证产品质量，生产安全的重要工序，它在生产过程中的作用已经得到了广泛的认可，其应用领域也越来越广，从以前的汽车制造业己经拓展到了现在的一般电子元器件、家用电器、安防产品、医疗器械等。气密性检测仪主要作用是判定产品密封性，防水性能，及泄漏量。
气密性检测的常用方法有气泡法，涂抹法，气密性检测法，压力降法，流量法，超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气 泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏， 难以收集全气泡，影响测量的准确性；其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥 处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、高效率的生产需求方面显得力不从心。
气密性检测技术国内外现状
为了提高检测精度和效率，实现检测自动化，目前比较流行的气密性检测方法是差压法，被测容器如果有泄漏，必然造成容器内气体质量的流失及压力的下降，使容器内原有的气压减低，通过测量容器内气体压力降可以推导出实际容器泄漏的气体量，以达到气密性测试的目的。
气密性测试仪泄漏流量与差压的关系可以用下式表示：
PT为测试压力，P0为外界压力（大气压），VW为被测容器容积，VS为基准容器容积，V为由于差压的产生造成的差压传感器内容积的变 化，ΔVL为排到大气中的泄漏量，ΔP为差压，QL为气体泄漏流量，t为产生差压△P相对应的测试时间。其中PT P0均为绝对压力。
基于上述基本原理，国内外众多厂家都开发出了气密性检测仪，为世界制造气密性测试仪器的先驱，涉车、家电、压铸、包装、阀门、电子、航空等领域。也生产很多种类型的气密性测试仪， 提供了多种检测模式，同时考虑到了测漏性能、泄漏量、以及针对实际应用中不同被测物的容积及泄漏量大小提供了相应的产品。
而由于目前防水需求的增加，机械自动化的发展，气密性测试仪想要获得更好的发展，也须向自动化方向发展。自动化的气密性测试仪提供了速度的保证，释放了人力的资源，为企业的防水气密性检测提供了速度及成本的保证。